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玻璃

一、玻璃产业链情况

平板玻璃产业链包括上游原燃料、中游玻璃制造和下游玻璃消费等三部分。

平板玻璃的上游主要分为原料和燃料两大块。根据用量和作用的不同,浮法玻璃的原料可以为主要原料和辅助原料。其中,主要原料是指引入玻璃各种组成氧化物的原料,包括硅砂、石灰石、白云石、纯碱、长石等。由于重质碱粒度与作为玻璃主要原料的硅砂粒度匹配,为减少飞料和分层、提高混合的均匀性,并减少纯碱中含有的NaCl杂质对耐火材料的侵蚀,浮法玻璃一般采用重质纯碱作为原料。辅助原料用量较少,仅为使玻璃获得某些必要属性或加速熔制使用,并根据作用不同可以分为澄清剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂、助熔剂等。此外,碎玻璃也是玻璃生产中一种不可缺少的原料,在生产中添加
可以降低玻璃熔制的热量消耗,从而在降低生产成本的同时增加玻璃产量。
相对原料而言,燃料对平板玻璃质量的影响较大。目前平板玻璃生产过程中使用较多的燃料主要有五种:第一种是重油,重油燃料热值较高,而且几乎没有灰渣,便于自动化操作,容易提高玻璃熔化质量,是早期筹建浮法玻璃生产线时的首选燃料;第二种是石油焦,石油焦成本较低,以中硫石油焦(含硫量1.5%-3%)为主,在燃烧过程中会产生硫污染。第三种是煤制气,主要在河北沙河地区使用,主要燃烧块煤,在燃烧过程中产生粉尘及氮硫氧化物的污染。第四种是天然气,是一种清洁能源,主要用在中高端生产线中,由于环保政策趋严,天然气生产线的占比不断提高。第五种是煤焦油,煤焦油煤炭干馏时生成。

 

玻璃处于产业链中游,根据生产工艺可分为浮法玻璃和普通平板玻璃,浮法玻璃是通过浮法工艺生产的平板玻璃,是目前平板玻璃生产的主流工艺,占平板玻璃总量的90%左右。平板玻璃下游为深加工玻璃,深加工玻璃是以玻璃原片为基材,采用物理方法、化学方法及其组合对玻璃进行再加工,制成具有新的结构、功能或形态的玻璃制品。超过60%的平板玻璃通过深加工流入终端,深加工玻璃的附加值高于普通平板玻璃。深加工玻璃种类繁多,主要有钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃等种类。

 

钢化玻璃的生产较简单,把平板玻璃切裁、磨边或打孔后,送入650℃以上的钢化炉中加热,然后急吹冷风进行淬火,在玻璃表面上形成永久性压应力,使强度大大提高,其强度约是普通退火玻璃的3-5倍,破碎后呈小粒状,不会对人造成大的伤害。钢化玻璃一旦制成后,就不能再切裁加工,否则会粉碎成颗粒。

 

中空玻璃是两片玻璃中间垫上铝制的隔离柜,使用高

气密性丁基胶将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结,经过板压密封后再在周边涂布外层密封胶,形成6毫米或12毫米厚的空隙,使玻璃层间形成有干燥气体空间。中空玻璃的隔热性较好,故建筑物的玻璃幕墙应使用中空玻璃以便减少取暖能耗。同时,中空玻璃具有良好的隔音效果。

二、我国玻璃产能及产量情况

自进入工业化以来,我国平板玻璃行业总体保持扩张的态势,是全球最大的玻璃生产国。国内平板玻璃产能由2008年的5.69亿重箱增长至2020年13.83亿重箱,年均产能增速达8%。截至2020年底,全国共有浮法玻璃生产线379条,单线平均产能达到515吨/日。

过去十余年间,国内玻璃产能增长主要分为两个阶 段:2014年之前,玻璃产能呈现高速扩张的态势,全国浮法玻璃生产线数量由2007年的178条增长至2014年的338条,年均产能增速超过12.7%。2014年以后,受供给侧改革和房地产调控等因素的影响,玻璃产能增速明显放缓。2016年和2017年国务院和工信部分别发布《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》和《钢铁水泥玻璃行业产能置换实施办法的通知》、《关于严肃产能置换、严禁水泥平板玻璃行业新增产能的通知》,严禁备案和新建扩大产能的平板玻璃项目,玻璃新增产能被严格限制。2015-2020年玻璃产能年均增速仅为2.7%。

产量方面,长期来看与产能趋势基本一致。统计局数据显示,2020年全国平板玻璃产量为9.46亿重箱,同比增长2.05%,行业产能利用率约为68.4%(包含长期停车及搬迁的产能)。

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